共热爱，数智汇 | 大咖锐评、智慧交锋，每一句都是行业“启示录”
3月28-31日，广州国际家具生产设备及配料展览会圆满闭幕，豪迈中国热爱绽放，“共热爱，数智汇”小剧场阵容备受瞩目，来自欧派、顶固、飞美、伊恋、科凡等名企的大咖们“神仙打架”，每场主题分享都引爆新一波热潮。请拿好这份「大咖锐评」合辑，不错过每一个精彩观点！
欧派数字化实践之道
欧派集团制造信息中心总经理 欧阳金武
数字化转型是日积月累、厚积薄发后的水到渠成，时间回拨至2015年，欧派董事长提出了两大战略，一是大家居战略，二是数字化战略。历经多年发展，数字化雏形已经形成，时至今日，欧派已经形成大规模非标定制的智能制造系统，这其中，豪迈中国的赋能是幕后重要的新动能、新引擎。
对于企业而言，降低成本是终身追求的目标，在家具行业原材料成本往往占整个产品总成本的40%以上，所以企业下料车间是开源节流的重要环节。豪迈中国的CutRite优化软件与欧派结缘已久，业务涵盖橱柜、衣柜、卫浴、高定、木门等所有项目。目前主材出材率91%-92%，整体出材率达89%，此外还配合自动优化、电子锯、自动化料仓，无缝连接从批次-优化-备料-锯机，数据更实时、备产更快捷、锯切更高效！
此外，欧派橱柜、衣柜、卫浴三大事业的多品牌整合在豪迈中国HOMAG iX数据库，单天可实现100万+板件的拆单量，HOMAG iX稳定性使拆单错误率低于0.03%，订单免审率超88%，一次通过率超98%，订单处理周期大幅缩短，从以往7-10天缩短至平均4小时，甚至秒级，全面实现订单处理流程高效运营。目前欧派超200亿元的营收中，每一个订单的获取、交付履行都离不开这套信息化系统的支撑。
高定风口下余料管理的价值
飞美家具总经理 周凯军
回顾飞美十四年历史，“豪迈”贯穿始终。2009年飞美家具成立，得益与豪迈的渊源，生产设备全线使用豪迈数字化生产线，实现了品质效率的双重提升。软件方面，2021年全面升级CutRite系统，并引入了脉云Pulse Cloud；2022年考虑到余料的重要性，引入豪迈中国的余料管理系统。在豪迈中国全套的数字化解决方案的助力下，最大程度地减少了人工依赖，飞美家具的生产效率提高30%左右。
值得一提的是，在接入豪迈中国的余料管理系统后，实施成果大超预期，它将传统人工管理转为智能管理，帮助飞美快而精准地匹配到最适合的一块余料，工人只需通过PAD可以一键直观展现余料的存放位置，原本6名工人管理的工作量，现仅需2-3名工人即可，使板材最终利用率稳定至92%，真正实现降本增效。
豪迈中国的数字化系统考虑到了整个生产的价值链，给企业带来更高效、更低成本的改变。如脉云通过与MES系统连通与配合，解决了目前MES系统只能给设备提供定制生产所需数据，而不能从设备本身自动获取数据的局限性，实现数据循环，真正进入数字化生产时代。
顶固五期超级工厂，数字化转型再出杀手锏
顶固全屋定制工艺信息总监 许勋强
早在2019年开始，顶固便投入巨资打造智慧工厂，在经历疫情、封城等不可控因素造成的压力下，顶固一直在思考，如何让智慧工厂的生产模式更上一个台阶。2022年，顶固再次携手豪迈中国进行前瞻性和战略性的布局，引入脉云Pulse Cloud，为无人工厂保驾护航。
市场竞争愈趋激烈的当下，企业必须通过降本增效来守住自己的生存空间，而提高设备效率成为了其中的关键点。目前，脉云链接了顶固工厂50多台设备，每班采集超过150万条数据信息。通过获得的多维度的大数据，并经过科学精准分析，我们更容易找到产线瓶颈，也更容易找到最直接的方法来提高设备效率，降低设备故障率，从而实现降本增效的终极目的。
脉云交付仪式
对于顶固特殊的二次开发需求，豪迈中国有灵活快速的响应能力，由于顶固新工厂全厂没有操作工，只有少量维保人员巡视，我们需要构思自动提醒员工装填辅材以及排除故障的方式和方法，而脉云是能够提供这种服务的最适合的选择。豪迈中国在不断的自我革命，除了豪迈设备以外，脉云还能打通其他品牌的设备数据，开放性很强，为顶固创造更多实惠与便利。
数字化先锋领跑密码
伊恋全屋定制IT总监 董国政
伊恋在创立初期，便早早布局信息化，为扩张全国市场奠定了有力的支撑。而豪迈中国凭借对行业的深度沉淀和技术创新，成为伊恋在数字化转型路上的坚实伙伴，通过22条豪迈智能生产线、WCC拆单软件、iShare系统、余料管理系统、脉云PulseCloud，为客户提供从下单到交付4小时智造服务。
2020年，伊恋5G智慧工厂正式投产，2021年初脉云平台成功上线，经过一年多的数据采集及全方位分析发现，成都工厂的锯比荆门工厂的实际平均产能高出49%，其中在相同的板材种类数的情况下，成都的批次平均工件数比荆门的高出21%，导致荆门工厂停机切换板垛或者批次的次数更多。通过脉云的实时监测，对比分析得出两个基地生产效率的差别主要取决于人员操作和设备的配置。
通过豪迈专家的分析及建议，历经两个月的生产改进后，荆门工厂锯的稼动率从64%提升到了72%；从时间效率方面看，开料工序能提升12.5%产能；同时，通过调整Cut Rite参数设置，荆门的锯机开料效率从1.63个工件/分钟，提高到1.91个工件/分钟，从性能角度分析：开料工序产能能增加17%。
信息化必定是所有未来企业在制造板块的核心战略。脉云如同给企业进行“核磁共振“把脉，全方位掌握车间的生产状况，设备状态、生产细节，生产环节全程可视，让企业清晰明了地看清自己的瓶颈在哪里，优势在哪里，为工厂的下一步决策提供了精准的数据支持。
科凡，坚守工业逻辑与智慧产业链
科凡定制信息部IT项目负责人 龚如玛
近几年，各个家居品牌开始从渠道、产品、供应链、信息化服务等各个维度探索生产模式的迭代升值，而企业竞争力的提升离不开设备及软件的加持。当有了比较大规模的产品交付为基础，产品需要比别家做的更高级时，更需要在设备上追求稳定、品质，在软件上追求高效、精准。
坚守工业逻辑与智慧产业链，以规模化的生产、同质化的成本构建差异化的产品，一直是科凡所追求的产业逻辑。作为科凡的合作伙伴，豪迈中国始终给予科凡坚实的底层逻辑，为科凡找准上限和下限之间的定位。2010年，科凡第一次与豪迈中国合作，购买2台180电子锯；软件方面，2010年开始引入优化软件CutRite，提升板材利用率；出于对豪迈中国的信任，2016年引进6台豪迈电子锯，2021年再次采购近5千万元豪迈设备；2022年，科凡引入余料管理系统。
余料管理系统的引进，是科凡数字化转型的又一深度尝试。项目在2022年8月开始启动，经过5个多月的余料管理系统的优化后，大板优化率从81.8%提升到86.93%，整体优化率提升至88.6%。毋庸置疑，豪迈中国的余料管理系统高效地为科凡节省材料成本，使用余料管理前，科凡的余料利用率约为50%，而目前余料利用率为75%，节约人民币约68万，投入人工以及软件费用大概约25万/年，综合节省材料成本约43万/年。
合作多年，豪迈中国不再仅仅为科凡提供一个好的产品，而是更多的是提供具有价值的甚至具备增值潜力的解决方案，领先的技术加完善的服务体系，让科凡在定制市场上如鱼得水。
“共热爱，数智汇”小剧场干货满满，看点连连
五组的大咖锐评让我们看到了
家居制造业面向新时代进行的大胆突破与探索
精彩永不落幕
豪迈中国的故事还将继续
下一次展会，我们终将相见！
