智探工厂 | 伊恋势如破竹背后：穿越“增长迷茫期”，余料管理成关键
随着地产数据周期性波动，家居行业由房地产主要驱动增长的模式结束，进入到以用户需求为驱动的时代，随着定制家居的降温，“寒冬”与“存活”成为悬在家居企业头上的两把刀，寻找第二增长曲线逐渐成为行业性的命题。
本期《智探工厂》豪迈中国带你走进伊恋全屋定制，探寻四川家居版图中这重要一员是如何获得二次增长航线上的“新船票”。
智造力
品牌发展的新增长曲线
众所周知，如果没有先进生产力，产品创新也不过是一滩无源之水，在全球工业面临数字化转型升级的今天，“5G+工业制造”的概念应运而生，而在这个概念刚刚被提及时，伊恋就在酝酿打造自己的工业体系：2014年伊恋全系豪迈生产线的西南制造基地建成投产，2020年伊恋在疫情影响下“逆势而行”，华中5G智慧工厂开始正式投产运行，为全屋定制智能制造升级率先做出示范。
2008年成立的伊恋全屋定制
十四年来坚持对智能制造技术进行投入与探索
伊恋5G智慧工厂从前后一体化、订单处理、智能仓储、物流跟踪、柔性制造、设备管理等层面进行了全面的数字化升级，其中值得一提的是，豪迈中国凭借对行业的深度沉淀和技术创新，成为伊恋在数字化转型路上的坚实伙伴和助推力，帮助其快速接轨数字化时代，抢占发展先机。
伊恋5G智慧工厂通过22条豪迈智能生产线、WCC拆单软件、iShare系统、脉云PulseCloud，为客户提供从下单到交付4小时智造服务。2022年，伊恋意识到提升的板材利用率的提升开始达到瓶颈状态，余料管理愈发重要，而后伊恋通过引入豪迈中国余料管理系统，高效实现板材利用最大化，提高企业经济效益。
世界先进的智能化、标准化、自动化家居产品工业制造水准
在伊恋5G智慧工厂已经实现
在各行各业受到疫情冲击的这三年，伊恋仍然能保持增长加速度，数字化让伊恋展现出更强的韧性，在不确定性时代能够应对外界环境的各种变化。
余料管理
应对竞争的新匕首
从建立之初就秉持轻奢原创设计的伊恋，多年来始终坚持将全案设计烙进品牌的DNA，不断地研发、创新、试验，进行全方位的产品力延展，目前产品覆盖八大空间六大风格六大品类。毋庸置疑的是，空间的精细化定制大有可为，消费者更加青睐伊恋的设计，提升了伊恋以设计为核心的产品竞争力。
板材升级，伊恋一直在路上
以净纯板、樟香板等环保基材创健康生活
然而，成本越高的板材越需要实现数字化管理
多维产品的背后，更需注重板材的数字化管理。伊恋很早便意识到，余料管理或许会成为定制企业应对竞争的新匕首。在以往传统人工管理过程中，伊恋生产车间的余料管理就像一个“黑匣子”，各类余料信息的数据及处理都需要通过人工管理来实现，难以形成余料生产线的完整信息反馈，余料的周转时长从几天到几个月不等，制约生产的高效运转及板材利用率的提升。
“余料管理系统最大的优势在于用科学有效的方式管理生产环节产生的余料并合理的最大化利用，为伊恋降本增效，减少不必要的浪费，解决了余料管理难、长期挤压、使用起来不好找等各环节的问题，形成产生、存放、管理、使用整个环节的整体解决方案。”
——伊恋全屋定制
使用余料管理系统后
高效实现余料的出入库
在此情况下，豪迈中国的余料管理系统为伊恋带来了非常显著的效果。在信息系统的全面化管理之下，工人查找余料方便高效，通过系统进行出入库，大大降低了找余料的时间，余料数据信息更加透明清晰，同时通过系统的合理设置，生产计划时优先选用余料排产，加快余料利用节奏，使得余料利用周期显著缩短，真正意义上实现降本增效。
据余料管理系统统计
入库余料数有4319块，出库余料数有4007块
余料产生和使用情况逐渐达至平衡点
竞争愈发激烈的今天，成本竞争力拉开了企业与企业之间的距离，竞争力越强的企业生存下来机率越高，就拥有更长远的可持续发展机会。作为突破当下“卡脖子”困境的刚需，伊恋在加速布局余料数字化管理，从长远来看，它能帮助企业穿越周期，应对经济社会的不确定性，实现永续经营。
如何从更高维度全面赋能定制家居行业的数字化升级，一直是豪迈中国关注的重点。事实上，大规模的技术改造和设备更新不是一蹴而就的，对于现阶段的板式家具企业而言，从技术和管理向板材利用率寻求效益，是回报率更高的，而高效的余料管理就是另一个重要的提升板材利用率的方式。
