今朝装饰 - 利用数字化高效满足复杂多变的客户需求
今朝装饰自1999年成立至今，已走过23个年头，从十几个人的小团队发展为上千人规模的家装品牌，年产值超20亿。今朝见证了装修市场的风云变化，也见证了人们对家居装修品质要求的提高，标准化家居设计已经不能满足业主的个性化定制需求。
从老房装修专家到全屋定制智能制造专家，从手工拆单到设计生产一体化，从传统作坊模式到工业4.0，今朝装饰是如何利用数字化工具突围重重困难，实现降本增效，最大化满足客户需求？
近日豪迈中国市场部对话今朝装饰生产总监王延旭 先生，深度解读今朝装饰数字化变革之路。
今朝装饰生产总监王延旭 先生
智能化生产加快产业升级
2017年，今朝与豪迈中国合作，引进了国内第一条工业4.0不落地生产线，大力发展全屋定制业务线。2020年10月，该条生产线在今朝装饰占地200亩的英迈木业产业基地正式投产使用。产线利用工业4.0的智能化生产技术，以更低容错率，生产出更好的定制化家具产品，为消费者带来更贴合实际需求的家居产品，弥补短缺个性化的市场。
今朝工业4.0生产车间图片
作为家装行业的翘楚，今朝装饰一直紧跟时代变化，努力创新、不断进取。“前后端打通一直是行业痛点，今朝也一直在寻找能完美连接设计和生产的一体化解决方案，2017年，当时行业内所有人都说前后端打通是不可能的。但今朝当时遇到的问题就是单量太大，拆单人员完全拆不过来，导致交付效率上不去。这让我们更加坚定的去寻找解决方案。”王延旭介绍。
2018年底，在上海机械展上，今朝全程观看了酷家乐和豪迈中国共同举办的前后端一体化打通——伊恋全屋定制4小时交付挑战的直播，非常震撼，即刻开始项目接洽，并与酷家乐及豪迈中国双方团队验证了技术解决方案。2019年，今朝与豪迈中国、酷家乐实现设计生产一体化。目前，今朝已实现99%的订单通过设计生产一体化下单分解生产。
对于智能制造，王总有着独到的见解。他表示:智能制造的根本在于制造，智能只是一个特性，我们的核心工艺和设备，厂房、物流、供应链等都只是载体。豪迈作为智能设备的核心供应商，引领行业发展创新，未来今朝将吸取更多的行业经验，与豪迈达成更多持续性的战略合作。
脉云助力生产得到良性循环
当有了工业4.0不落地智能化生产线的坚实基础，前后端99%打通实现无缝对接，那今朝接下来考虑的就是如何将智能制造生产效率提升至最优，利用数字化工具实现优化资源配置，降本增效。
2021年6月，豪迈中国物联网设备管理云平台-脉云在今朝成功上线。经过半年多的相互配合，王总最大的感受便是：“有一种掌控全局的感觉。现在足不出户都可以掌握工厂生产所有的数据，生产流程和工艺得到优化，看清了很多之前无法看清的问题。脉云能为我们提供准确的、全面的数据支持，企业应用数据进行相关性的分析，为企业目前的难点、痛点做出精准的决策。“
2020年今朝搬迁至新工厂，虽然很多事物都是新的，但工人的工作态度都非常认真，但就是每个人的工作效率高低不同。“我们工厂现在很多女工，有的人付出时间更多，但得到的回报更少，有的人通过自己多年的经验，熟练的技术，可以在最短的时间内获取更高的绩效。通过数据，员工都能发现自己的问题在哪里，可能是在行径路径上的浪费，可能是放板的速度参次不齐等等，在整个生产流程上得到了一个很好的良性循环。”脉云给予的数据支持，王总对生产有了全面的了解。
王总举例说：车间的员工各有各的不同，当领导去视察工厂，员工表现的态度端正，工作认真，在领导眼里认为是优秀员工；但现在通过脉云得到生产数据，设备运行的时间是多少、哪个环节出现滞后，哪些员工效率高，一目了然。员工连辩解的余地都没有，因为数据从客观上说明一切。
更明显的是，同样的生产时间，其中衣柜车间智能生产线，从初期上线的产量800片板/天，通过数据的优化，工艺的改进，再结合脉云对设备关键数据的解析，到目前产能稳定在每天1500至1700片板。
因为以前不知道效率低的问题出在哪里，制定不出相应的解决办法；现在根据数据，从设备的生产状态就能知道员工的工作状态，设备运行的时间、辅助运行的时间；还有其他可能提醒保养、维修的数据，哪些数据是具有关联性，哪个环节产能过剩，哪个环节是生产瓶颈，都能为下一步的生产方案和决策提供一个明确的方向。
所以，现在今朝每年的“匠人精神”的评选，并不是所有老员工的专属，很多优秀的年轻人都能获得此殊荣，他们愿意接受新事物，在智能生产上发挥了匠人的精神和能力，实现自我价值。
根据数据作出正确的决定
今朝虽然只是应用脉云半年的时间，但车间已完全感受到数据带来的红利。粗放型管理转型至精细化管理成效明显，不断优化、规范生产，将最好的的产品在最短周期内提供给客户都是既定事实。
通过脉云监测的数据分析，王总做了科学的决定，应用了“余料系统”管理。根据系统算法，工人可扫描板件的二维码，按照指示灯合理有序存放余料，便于余料二次利用；当余料被使用时，工人只需扫描领料单上的二维码，根据指示灯，快速找到板件进行生产，最大限度的利用原材料，精益生产管理，节约成本，提升生产效率。
余料管理图
“我们将不断培养员工的数据思维，进一步改进生产流程，加强管理。” 王总介绍说：基于基础更扎实后，接下来，脉云的数据分析服务将会贯穿整个生产，更好的落地。
数据共享促进行业发展
共享单车、共享汽车、无人便利店、无人驾驶……互联网正在以摧枯拉朽之势融入传统行业。如今，一种以“分享产能“、“分享数据”、“共享工厂”的新型生产模式兴起，让工厂插上了互联网的翅膀。
王总认为：脉云有着一个生产软件的特性，对数据的抓取、分析只是基础。他更看重的是它有着其他平台不具备的特性，例如其他平台客户端、服务端都是自己的。但是脉云是一个共享平台，不仅一家公司会用，相信很多企业都需要，未来里面的数据可实现行业共享，彼此赋能，作为行业标准去对照自身企业，提供者和受益者都是自己。对行业来说，更是对信息传导模式下对数据价值的挖掘和分析，大幅提升行业效率，促进形成具有更高生产效率的产业体系。
信息时代的发展，物联网和实体经济的深度融合，重塑了家居行业发展的动态。从传统到颠覆，从行业竞争到走向行业整合，平台经济的时代如期而至。也让家居行业进入新的生命周期。
面对新时代下制造业的变革与创新趋势，今朝以数字化、智能化助力未来发展，以更低容错率、更高的效率生产出更好的定制化家居产品，增强今朝在家装市场中的核心竞争力，为消费者带去更多优质家装服务体验。
