客户案例 | 豪迈料仓+开料锯组合实现备板效率提高40% ，看北京飞美家具如何应用？
前期，豪迈中国公众号已向大家分享了HOMAG Cutting Cell 豪迈料仓+开料锯组合微信公众平台 (qq.com)的相关内容，清晰明了地展示了豪迈的料仓、锯以及组合生产的优势。本期我们将带大家走进客户实地工厂，分享飞美家具的应用情况。
2009年飞美家具在北京成立，以探路者的身份进入定制家具行业，自成立之初便与豪迈中国开始合作，经过15年的发展，飞美家具在定制行业已经有了一定的规模和行业地位。近几年来，飞美家具不断研发新产品，向消费者呈现更好的家居生活体验。
有效规避错板，漏板，划伤，刮破边等问题
飞美引进豪迈料仓TLF411/48/12
随着板材尺寸的切换，消费者对高定材料的需求提升，考虑到板材的使用效率和运输的安全，以及对综合产能的提升，加上订单进入到生产环节的准确性和及时性，飞美家具2015年引进豪迈料仓TLF411/48/12, 并与HPL380及HPL300豪迈后上料电子锯进行了直接对接，同时还与HPP180豪迈前上料电子锯以滚筒输送方式进行了对接，保证整个料仓区域的高度自动化。
▲料仓安装前的飞美家具现场
现在站在飞美车间的一角看到，一架机械臂来去自如，自行运作。带吸盘的龙门滑行而来，空悬于板材的正上方，在准备要加工的板材堆垛处迅速下沉，待吸盘抓稳板材后，又风驰电掣地把板材直接运送到开料设备处。更为精妙的是，吸盘能准确识别不同花色、不同规格板材的位置，即使是放在最下面的板材，它也能精准无误地找出来，并输送到相应的加工设备。
豪迈中国料仓产品经理甘霖介绍：飞美家具的产品定位为“轻高定”，其选择的生产设备和使用材料都相对高端。
使用豪迈自动板材库自动上料，可有效地节省时间及人工成本。自动板材库根据软件拆单后提供的工单文件，提前将下一班次生产所需的板材，在对应设备最近的区域堆垛，目的是为了缩短上料路径，节约送料时间。在生产设备加工时，料仓则根据工单规定的加工顺序，告知龙门吸盘准确及时地将板材供给设备。通过自动板材库，飞美不仅省下了20余人的选料工作人员，更是让板材使用率达到95%。
▲飞美车间
经过多年的数据积累，分析所得：备板效率提高了40%， 板材堆垛正确性提升至99.95%
飞美家具自动板材库能够更加高效地处理板材的储存和调度，从而使得备板的速度大幅提升，备板效率提高40%，相较于传统的人工操作方式，自动板材库可以更快地完成整个备板流程，并且降低了出错的几率。
自动板材库采用基于计算机视觉的自动识别技术，可以精确地定位板材位置，板材堆垛正确性提升至99.95%，避免了传统人工操作中因为视觉判断误差而导致的堆放不当和安全隐患。
自动板材库在保障板材质量和安全方面具有显著的优势，减少了人工搬运对板材造成的划伤。同时，自动板材库减少工人数量，提高管理效率，从而为企业节省了成本。
▲飞美车间
客户说 ：
目前飞美家具的生产设备基本全是豪迈品牌。“这些设备到厂后飞美家具一直在用，时间虽久，但设备质量依旧非常好！”飞美家具总经理周凯军先生表示：这也验证了豪迈设备的质量之高，使用寿命之久。
飞美家具使用的板材花色多达156种，自动板材库可以有效提升生产效率和品质，减少人工出错和安全隐患，降低了成本，为企业带来了显著的经济效益和社会效益。
HOMAG料仓，为多层厂房提供完美的平面空间利用，您只需提供柱距，材料的尺寸和用量，以及部分根据产品所需要的细节，即可在您的车间内，按照工单的要求及时将原材料放置到料仓的正确位置，对原材料及上料实现实时管理。如需了解更多，可联系当区销售！
