今日家居 & 豪迈集团 产业调研初探
逃离内卷厮杀！定制企业如何自我救赎？
不久前，一位定制家具厂老板说：“用不了多久，工厂就要全体放假了。”缺少订单，而每月高达数百万的硬性支出并未减少，疫情这两年，现金流已经几乎耗干。
另一位定制经销商也在朋友圈感慨：前些年靠实力赚的钱，这两年靠实力快要亏光了。从辉煌时期的13家店，到今天仅剩3家，员工也缩减了8成，但即便这样依然艰难。
岂止是他们，整个家具产业链从供应商到工厂、门店，几乎都在挣扎求存。国家统计局显示，从2021年到2022年4月，全国家具零售额持续下滑，今年前4个月更是同比下降8.9%。
从上市公司财报来看，2021年九大定制家具企业，有6家都出现了净利润下滑，并且很多品牌的终端门店陷入了增长停滞状态。
定制家具行业到底怎么了？
“内忧外患”，定制家具迎来艰难挑战
“消费是所有问题的问题，”2022年以来，相当一部分定制企业的经营遇到了巨大挑战。不久前，今日家居联合豪迈集团发起的《2022定制家具生存状况及信心调研》显示，参与调研的572位企业代表中，有59.27%的被调研企业表示经营状况一般，订单只能勉强维持。
从外部原因来看，消费不足是导致行业困境的直接原因。除此之外，还有成本上升、价格战等因素。
一方面，2020年以来纸箱 、油漆、木材等家具原材料涨价达到25%~30%，企业的生产成本不断上涨。此外，家装或整装公司、成品家具等跨界选手切入定制，竞争加剧；
而不断掀起的套餐战、价格战，尤其是2021年底以来，席卷全行业的“整家”风潮，动辄涵盖覆盖全屋十几件家具、家电产品，而终端价最低只有29999元。
调研中，超过58%的企业表示“价格战对企业的利润影响巨大，利润非常稀薄。”仅有不到7%的企业表示“影响不大”。
另一方面，企业内部的低效生产或浪费，也是造成企业利润不断受到侵蚀的重要原因。根据豪迈集团的粗略统计，目前定制家具行业的设备综合效率（OEE，Overall Equipment Effectiveness）只有50-60%左右，距离欧洲同类企业还有比较大的差距。
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破局先“向内求”，提效才能降本
行业的面临的困难是一样的，但解决途径更考验企业智慧。我们知道，企业经营的永恒公式：企业利润=营收-成本。
当消费低迷，营收很难突破的时候，降低成本就是企业保证利润、活下来的唯一办法。
“成本”包括了人工、原材料、设备、厂房水电等。在这些成本结构中，人工成本的压缩空间很低，因为裁员将大伤企业元气。原材料的价格无法控制，甚至当前的局势下有涨无跌。而厂房、水电更是硬支出。
企业唯一可以直接控制的，就是设备。
通过对设备的管理，让产线跑得好、跑得快，是降低成本的最直接办法！为什么？
l 设备的稳定性，关系到生产过程中的故障发生率。而控制、减少故障的发生，是降低损失的关键一环；
l 设备的运行效率至关重要。尤其在订单繁忙的季节，设备的高效运行更可以帮助企业抢占市场，同时也就大大降低了终端订单流失的风险；
l 定制家具企业个体差异较大，除了设备本身的性能差异，不同企业的设备运行水平也相差甚大。优秀企业通过数字化的赋能，对设备进行实时跟踪分析，不断提高设备的效率，也就做到了在生产端做到“成本领先”，自然竞争力更强。
l 最后，产线跑得好，还要靠高效、快速的设备维护，发现问题快速解决、快速恢复，最大程度降低设备停产带来的损失。
以上这些看似“细枝末节”，在越来越趋于“微利时代”的定制家具市场，却是企业不得不学会的生存技巧！
产线提效：未来5年最迫切和最具价值的投资
定制行业经历了长达数年的扩张，产能不断提升的同时，也产生了很多问题，如产线的利用不完全、生产过程中的低效率等等。而面临原材料不断涨价，这可能成为压倒企业的稻草。
在《2022定制家具生存状况及信心调研》中，当企业被问道“设备方面遇到的主要挑战”时，几大因素浮出水面：其中32.71%的企业表示“产线规划不合理，导致设备利用率下降”，占比最高。
其次是设备运营状态无法获取，生产过程犹如“黑箱”，难以针对性的提升，占比达到25.4%。
此外还包括设备意外停机、维护不及时等。获取报告，请点击下方按钮。
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作为全球定制家具木工机械的领导品牌，豪迈在提高设备生产效率上做了长期探索。大量定制家具的客户案例证明，提高设备生产效率，需要多管齐下：
1、“稳定第一”。定制家具是大规模生产的模式，设备需要同时处理海量订单。这个时候，设备的质量是否稳定、运行是否可靠，尤其是技术是否过硬，是定制家具生产的核心要塞。
尤其是在订单高峰期，设备运行负荷增大，甚至企业为了赶订单采用双班倒模式。当连续运营数天甚至数月的时候，能否保证持续稳定，就非常重要。
豪迈设备以整体钢结构的重型机身，大型母机一次车铣成型的台面，顶级的电气元件，精密的配件与装配，自主开发的控制系统，几十年技术与经验的持续沉淀，确保了豪迈设备的故障率能保持在最低水平。
2、“整体效率的最大化”。定制家具是流水线生产，上一个环节的不畅必然也会传导到下一个甚至后面的每一个环节。因此，针对设备效率提升的工作，需要以全流程工序为基础，进行产线的科学设计，而非着眼于单一工序进行局部优化。
例如，在调研中一些大型定制工厂就表示，如果把生产流程梳理顺畅，工序前后衔接顺滑，优化配置自动化，不仅可以节省大量的时间，也会对整体的生产效率有很大的提升，甚至每个月为工厂节省数百万元的成本。
豪迈早在2001年就研发出了柔性封边机，以实现最小化设备调机时间。通过扫描工件标签上的条码，设备可以在约0.8秒左右完成胶水、封边带、刀具以及加工程序的切换，从而确保不同尺寸、不同颜色、不同工艺的工件可以连续加工，从而大幅度提高定制家具生产的效率。
3、“数据可见性”。大部分企业只重视设备，却忽视了设备运行中的“数据”。实际上，通过对设备运行中的数据对比分析，可以快速找到日常运行中的问题，还可以通过横向、纵向的分析，针对性做出调整决策。
例如，某定制企业通过豪迈的物联网设备与服务管理云平台“脉云”，对生产数据的横向行业对比和纵向的流程分析，找出不同工厂之间的产能差距的原因，根据订单不同的颜色，尺寸，调整了订单调配，从而获得快速提升。此外，脉云基于大数据提供了行业的最佳实践作为参照，企业可以快速找到短板并作出针对性改善，从而快速提升竞争力，达到行业的优秀水平。
4、“及时高效的服务”。如前所述，定制家具的生产线是流水式，每个环节之间紧密衔接，一旦停机，损失巨大。设备的运行效率，就要求设备服务企业快速响应、高效处理，把损失降低到最低水平，也让风险大大降低。
豪迈以德国先进的服务技术为优势，结合中国本土服务经验，快速响应客户需求，提供从设备现场准备、到货安装、功能调试、应用培训、生产管理以及最终客户交付的全套服务解决方案，更好保证客户的利润。
总之，提高设备利用率，对于定制家具企业来说是当下必须要做的事，也是未来薄利经营时代定制企业必然要走的路！
在《2022定制家具生存状况及信心调研》中，我们对定制行业的现状和趋势做了进一步分析探讨，获取报告，请点击下方按钮。
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豪迈专家解读OEE
豪迈设备和数字化解决方案如何帮助您优化工厂
评估生产线或设备的产能和性能是启动改进项目的第一步。只有了解现状，我们才能找出最大的潜力，并在以后提供合适的解决方案。目前行业中，这种评估通常仍然基于主观观察到的状况或感觉，而不是基于实际数据。但由于数据在寻找焦点和为各种规模的公司设计解决方案方面发挥着重要作用，所以豪迈中国开发了脉云，以帮助客户通过数据驱动的优化方法释放潜力。
脉云将我们设备提供的详细数据与最新的物联网技术、行业知识相结合。先进的设备控制系统每天、每分钟都会跟踪您设备的活动和状况，脉云平台凭借我们在该行业的悠久历史与经验，让您可以通过网页和移动设备轻松获取这些重要的数据。
在谈论设备产能时，我们需要关注两件事：设备效率和如何影响设备的效率。
- 根据跟踪设备工作、设置参数、等待或遇到技术问题的时间，我们可以计算出生产部件的时间。对于手动设备，这通常意味着设备操作工在生产上花费了更多时间。时间稼动率低并不表示设备需要运行得更快，而是表明需要改进管理设备周边的配置，以便操作工能够在不中断的情况下持续操作设备。是否在正确的时间提供了正确的材料和数据？或者，操作工是否花费了大部分时间找板或者搬板？是否将技术难题有效地传达给专业人员并及时解决，以减少停机？
- 通过简化相关辅助流程，我们可以使操作工有更多时间专注于生产，这就需要了解设备的运行效率。目前，大多数设备都是数控的，并且是基于程序运行。这些程序由软件根据人工输入和定义的参数创建。这些程序的特点对机器的生产效率有很大影响。锯切图有多复杂？完成某个钻孔图需要分多少次打孔？这些都是我们在希望扩大产能时需要考虑的细节。
脉云和我们先进的设备控制使您能够收集和跟踪这些数据，因此您可以发掘出最大的潜力并锁定最有价值的改善。无论是购买新的软件、新增设备，还是对现有生产模式的升级，豪迈中国团队都可以帮助您设计和实施最适合您的解决方案！
OEE不仅仅局限于设备本身
OEE（Overall Equipment Effectiveness）在很大程度上代表企业设备的生产效率，它是衡量设备利用率的一个标准，但并不是唯一标准。
随着企业数字化管理升级，设备自动化的提高，我认为我们更应该要以连线思维、整体产线思维去运营工厂，而不仅仅只是单一考虑设备产能的问题。
如同我们人体作为一个有机整体，当我们去做体检，如发现身体的某项指标出现了异常，这个异常指标从表面上看只是某一项指标异常，但这异常背后的原因需因人而异，多种多样。要让该指标恢复正常可能需从多方面着手，比如调整饮食习惯、作息时间、或者药物的介入等等。
回到企业生产中来，依然同理。例如：产能不足可能是物料、物流导致、可能是工厂排产计划不合理、可能是板件结构不合理、更或者是设备保养不及时等等。
目前，可能很多人对OEE的理解仍停留在生产层面相对单一的概念中。但对于豪迈而言，我们不止帮助客户从生产层面去考虑问题，不单只考虑设备本身的一些原因，更多的会通过自身几十年的行业经验去挖掘更深层次的因素，以更专业的视角、从整个生产链条、从管理层去考虑问题，助力客户实现降本增效，提升核心竞争力。这也是我们作为家具生产全套解决方案提供者与其他供应商的不同之处。
总而言之，提升企业生产效率如果单一只从设备生产效率这个点出发，是没有任何实际意义的，我们需要有更多的全局思维、整体有机思维来看待提高产能这件事。
豪迈设备是如何提高OEE的？
OEE（设备综合效率）是实现盈利生产方式的重要指标。制造型企业，谁能更有效、更低成本地生产更高质量的产品，谁就更有竞争力。豪迈集团作为全球最大的木工机械设备供应商，自然对OEE研究得非常透彻，以提高产品的竞争力，赢得用户的青睐。OEE的损失具体体现在设备故障、设备调机、设备停顿、设备降速、残次品，修补品这六个方面。
整体钢结构的重型机身，大型母机一次车铣成型的台面，顶级的电气元件，精密的配件与装配，自主开发的控制系统，几十年技术与经验的持续沉淀，确保了豪迈设备的故障率能保持在最低水平。德国VDMA采用TA（技术开动率）来统计设备故障率这一指标，豪迈能承诺AT达到95%以上。
豪迈早在2001年就研发出了柔性封边机，以实现最小化设备调机时间。通过扫描工件标签上的条码，设备可以在约0.8秒左右完成胶水、封边带、刀具以及加工程序的切换，从而确保不同尺寸、不同颜色、不同工艺的工件可以连续加工，从而大幅度提高定制家具生产的效率。
设备停顿、设备降速与物料的供应、材料的状态、工人的操作、设备的维护与保养等有密切的关系，这涉及人员培训与车间现场管控，非设备本身可以解决。但豪迈一方面建立了完整的培训体系，帮助客户正确的使用与维护保养设备；另一方面，通过脉云来监控设备，帮助管理人员发现问题所在，进而持续地改进，降低生产成本。
质量层面，豪迈在各个环节最大化产品的合格率。以定制家具生产为例，常规的开料设备由人工操作，不可避免的会产生误切、漏切、贴错标签等导致的质量问题。豪迈用时3年研发，于2015年投放市场的机器人电子锯，无人操作自动贴标，从根本上解决了上述问题；同时，豪迈在封边机上采用滚动链条输送系统，以确保高速运行时的定位精度，在此前提下，配备定尺规方系统，以修正木质板材应力变形的自然属性，确保封边后的尺寸平行度≤±0.1mm/m，远高于行业标准；就算客户没有采用上述的开料与封边设备，豪迈的高速钻孔设备，具备专利的钻轴锁死与双头定位功能，在确保钻孔深度的同时，将尺寸因素导致的钻孔误差转移，从而提高装配质量。
效率与质量，是企业生存与发展的根基，从OEE的视角即可窥视出为什么豪迈设备虽然投入要求较大，但众多企业依旧选择豪迈的原因。
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