产品 | 豪迈大板套裁自动化优选方案
板材优化率越高，生产投入成本越少。面对异形板件优化问题,定制家居企业如何进一步提高板材优化率，是家居企业制胜的关键。为了满足大规模生产和定制生产的需求，豪迈中国近年在不断地优化大板套裁自动化方案，现已在多家国内企业实现落地生产，助力客户减少人工成本，提升制造效率。
该优选方案适用于对全屋定制柜体吸塑膜压门板基材的加工，实现了包括大板上料、贴标、打孔、开料、铣型等一系列工序的高自动化作业，在加工效率、智能控制、生产安全等方面极具创造力。
客户车间-大板套裁连线
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该大板套裁方案主要由板材供料贴标系统、板面加工系统、板材翻转输送系统、板材加工系统组成。
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为客户定制的铰链孔钻组，可自适应门板方向，大幅度提高钻孔效率
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加工过程
其加工过程为：板材先在上料升降台完成机械手自动贴标，然后被送入0号加工中心对A面进行打孔和归方，再由翻板机构对板材进行上下翻面，接着由中央控制系统对板材进行编号并分配输送通道和缓存区，自动输送至1至4号加工中心，同时加工数据也会被传送至相应的加工中心对板材B面完成开料和铣型，最后的分拣和下料可以考虑人工或者机械手，又或者通过扩展方案流入后道自动化加工工序。
三维效果图
与传统的单机作业相比,
该大板套裁优选方案具有以下优点
可以大幅减少加工中心操作员，甚至实现一人操作，极大地降低了人工成本。
板材上料集中到产线一端，无论是上料效率还是安全性都得到了提高。
经过节拍优化，前序的上料、贴标、打孔和归方只需要一套设备就能完成，设备成本投入也有所下降。
配套Homag WoodWOP软件，即能轻松生成宏指令来集成打包多平台的加工程序，实现自动化连线的真正“连通”。
如果个别加工中心停机，其工作量会由中央控制系统自动均匀分配给其他加工中心，让您的生产流程始终保持丝滑般的顺畅。
清晰可见，豪迈大板套裁自动化优选方案可以减少劳动强度，节约人工成本。在加工效率、开料质量、智能省力、生产安全等方面实现了一些新的探索。
篇幅有限，这里我们仅仅分享了豪迈自动化方案的冰山一角，欢迎大家与豪迈CNC业务自动化团队交流。
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