FMS工厂管理系统，家居制造信息化的制胜关键
家居制造业信息化建设走到今天，很多企业已经充分意识到其重要性。在信息化建设中，不少企业普遍优先建设ERP系统以满足基本信息化建设的需求。无可否认，ERP全面集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与评估经营业绩等全方位和系统化的管理平台。但对家居企业制造车间而言，光依靠ERP无法满足生产过程中设备加工信息采集及共享的需要。
工厂普遍存在的问题：计划部门制定好生产计划，不能及时有效的传递到车间，更别说到指定工序工段，因而车间生产人员得不到切实可行的生产计划; 车间的订单生产情况不能实时传递到计划管理部门，产品没法跟踪，因而管理人员对生产车间是一头雾水，进而无法做出切实的计划。
问题的本质是计划管理层与生产车间之间断层，而此时，MES系统的引入可以弥补车间生产组织、生产执行、库房管理、工艺管理、设备监控、成本核算、质量管理等生产过程中ERP存在的漏洞和缺陷，实现生产过程中信息数据共享，帮助企业追踪定位责任，实现标准化管理。
豪迈中国作为家居智能制造整体解决方案提供商，其自主研发MES产品——FMS生产管理系统，结合了德国的先进技术，本土化的应用界面与经验，满足企业在订单管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、生产过程控制、发货管理等关键需求，基于模块化构建可帮助客户实现个性化的数字化改造，通过科学数据反映真实的生产状况，破除“生产暗箱”。
家具制造中FMS系统的应用效益
01
数据收集，科学排产
FMS系统可切实依托数据做出科学的排产计划。系统通过生产线智能终端实时自动采集数据，结合订单与设备的实际情况，分析每个工件的加工方式与加工时间，算出最优的工艺路线，并进行自动排产;遇到突发情况的时候，系统会按照实际情况动态算出新的工艺路线，确保意外的影响降到最低。
02
动态优化，柔性生产
车间发生变化，开料优化也必须跟上。透过CutRite与FMS系统的结合，系统会自动算出最优的开料方式，在生产发生变化的时候自动算出合理的开料方式，并提供数据与电子开料锯与立体板材库。
03
包装优化，节省高达30%的材料
透过动态的包装优化，FMS系统会自动计算每个独一无二的订单，如何用最少，最快，最省钱的方式进行包装，数据不单可提供给车间的人工包装组，更可以对接豪迈的智能包装线与机械手，让包装线能动态打印定制纸箱，机械手能有智慧的协作包装。以上方法已得到验证，对比传统包装方式节省高达约30%的材料!
04
快速追溯，跟踪生产全程
从订单进入智能车间开始，FMS系统便为每一个板件贴上身份识别标签，以此驱动智能生产线在分拣、开料、封边、钻孔等工序上进行智能操作，实现加工信息自动形成与流转、加工信息与数控设备的对接，并杜绝板件少、漏、缺及窜货等一系列的用户痛点问题。
05
全场景应用，满足组装预览+售后补件需求
FMS HOMAG小程序是FMS工厂管理系统中的增值模块，操作易，上手快，协助订单给快速组装的同时，问题板件和相关五金亦可快速在线下单。
06
开放集成，数据共享
作为生产信息化管理系统，FMS系统并非孤立的系统，可以与ERP系统相结合，各系统运作的同时，将数据进行集中管理，通过可视化窗口准确掌握生产状态，助力管理层摆脱对生产制造的模糊感知，以真实数据企业发展决策，结合系统化的分析，从而实现智能工厂透明化!
显而易见，FMS系统不仅强调生产车间的过程集成、控制和监控，合理地配置和组织所有资源，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力;更帮助企业构建以“精益生产、智能制造”为特点的车间管理系统，建立数字化车间，从而实现精益生产和智能制造。
而更重要的是，MES系统不像是一般的手机或电脑应用软件，买回来安装上就能用。可以说，工厂上MES系统能否成功，关键在于项目团队。在不断迭代升级的过程中，豪迈中国利用软件开创性的解决了众多企业制造中的难题，帮助德禄、意利宝等家居品牌实现了在存量竞争下的增长破局，数字化引擎“狂飙”威力大显。
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