制霸与引领，破解豪迈中国智能制造本土化的「利器」
企业生产制造的迭代升级，既是行业的高速发展源源不断的驱动力，也是企业长期增长的基础。智能制造对家居行业的全面赋能，在于对企业的精益化生产和管理下的降本增效，也在于个性化的技术解决方案为企业建立起的竞争壁垒。
今年家居行业数智化升级加快，但定制家居企业面临的技术升级需求大相径庭。高定的出现，让生产制造的加工需求更具个性化，以及头部定制家居企业相对成熟的制造水平，对智能制造的要求不仅仅局限于设备+软件的基础要求，而中小企业的需求则更多是高性价比的技术升级。作为全球领先家具生产全套解决方案提供者，豪迈中国的关键作用是能够根据不同规模的企业提供从生产端到服务端的个性化软件、设备、服务全套解决方案，最大化发挥设备+软件+服务的价值，助力企业在数字化、智能化上不同需求的变革。
在第49届中国家博会（广州）设备配料展上，豪迈中国惊艳亮相，展出了全自动可24小时运作的机械人电子锯、高定明星产品零胶线的激光封边机与热风封边机、智能排钻线、五轴加工等设备解决方案，包括能够以实时监控的方式，采集车间设备的每个动作、进行设备预警、反馈的脉云生产数据管理系统。脉云能够根据采集的数据给客户提供专业的数据分析，为企业决策和优化提供坚实的数据基础，更好地对设备进行管理和优化。
展会现场，豪迈中国资深销售总监何裕明先生解读了本次豪迈中国的产品亮点及技术创新，并带我们领略了当前行业先进的智能制造。
豪迈中国资深销售总监何裕明先生
从传统量产转变为高端定制，保障设备85%以上综合效率
过去20年，中国家具企业从量产转变为定制，再进化到如今的高定，生产系统经过了翻天覆地的蜕变。传统生产模式多以人工作业为主，单纯追求量产，对机械只要求速度，所对应的生产系统简单。进入定制时代，生产数据化全面铺开，在追求量的基础上，逐步对机械的功能设置提出了更高的要求。时至今日，市场倒逼家居企业对新品研发的脚步愈加迫切，包括新材料新工艺的加大应用，极具差异化的产品细节要求，催生出了对机械设备极大的个性化高端定制生产需求、效率需求。由此，打造一个生产系统平台兼容性对企业的生产管理效益变得尤为重要。
企业生产流程包括接单、拆单、投入生产以及包装出货，豪迈中国拥有专业的项目团队，能够根据企业的各种实际需求，从咨询到进行产品调研、数据与工艺中协助客户分析并找出生产线的最佳平衡点，用仿真技术去拟定生产路线、计算产能、制作车间布局，从而制定出合适客户的投资方案。
除了量身定制的解决方案满足生产需求，豪迈中国独特的竞争优势在于其极高的设备稳定性。设备综合效率作为一个企业生产的量化考核指标，能够快速且直观地呈现出企业生产效益。在简单的企业连线生产中，依靠多台机械工序的直接连接和叠加，设备综合效率一般只能达到60%-70%左右。何裕明先生提到，豪迈中国的机械设备能够同时满足量产和多变的个性化定制两者间的平衡，且设备综合效率能够维持在85%-95%的水平，在产能和效益上能够为企业提供极大的支持。
在豪迈中国软件部的大屏上，呈现了鑫迪家居工厂设备的实时生产作业状况。除了车间生产实时画面，屏幕上还呈现了从硬件、软件及生产环节细节中提炼的数据，豪迈和企业通过脉云连接起每一台设备、每一个流程，可以在车间生产过程中提供即时、透明的信息，并通过移动终端和智能程序实时呈现给管理者，使其对设备联动、状态识别、跟踪预警等进行全流程监管，有效挖掘设备、订单、效能等关键数据，为决策和优化提供坚实的数据基础。
高效设备运行服务生产，快速响应客户需求
中国定制家居行业发展至今，表面看似是产品的市场竞争，实则背后是企业信息化、数字化、智能化服务的竞争。我们检验企业的综合实力，一般通过交付时间和准确率作为标准，我们称之为高效生产。高效生产有赖于设备的运行。
保证设备的稳定性是高效生产的必要保证。大规模生产是中国定制特有的模式，设备的质量稳定和运行可靠，能支持设备处理海量订单。豪迈的设备融合了德国的技术和质量，采用精密的配件与装配、自主开发的控制系统，几十年技术与经验的持续沉淀，确保了豪迈设备的故障率能保持在最低水平。
生产系统的智能化能够实现产线的提效。针对生产系统智能化提升产线效率的工作，豪迈的机器会以全流程工序为基础，结合系统检测中的数据与生产经验进行产线的科学设计，智能化设计。何裕明先生认为，有思考能力的生产力系统，是智能制造终极的目标。所谓的智能制造，是工厂的“大脑”有能力去自主判断当机器停掉的时候，它能告诉整个生产系统板材该送往哪里，去完成相应的工序。豪迈能够利用数据的可见性，指导机器的智能化生产去提高设备生产效率，从而实现产线的最终提效。
其次，生产保障服务也是设备持续高效运转的强劲后盾。豪迈中国拥有一支庞大的服务团队和优质的设备生产保障服务。在工程服务上，豪迈中国有超过160名工程师，95%的工程师拥有本科学位，拥有平均超7年的工程售后服务经验，分布于全国各地，坚持“第一时间响应客户”的需求，为客户提供最高效的服务。在设备生产保障上，豪迈中国在全国各地均有配件中心，储备超过10,000种不同种类的配件，能根据客户的实际需求，为客户提供备件维修、保养、升级、改造等专业服务，确保机器具保持高性能水平。除了一般的安装与维修之外，豪迈还提供机械操作与维修培训、协助客户培训机修人员与操作工、定期胶箱清洗、主轴马达修理、机械定期保养计划等服务。
此外，在客户可以通过免费的服务热线反馈问题，专家解决问题基础上，豪迈中国正式上线带有本土化色彩的服务小程序，它包含产品中心、配件商场、保修中心、培训中心四大板块的内容，它提供搜索零件、订购、付款以及申请开发票等一条龙的服务，也能根据客户需求报修机械，提供强有力的服务保障。
智能制造的落地，需利用软件和硬件结合
家居行业都在谈智能制造，但真正实现落地的企业并不多，在智能制造的问题上，要认识家具制造个性化定制的独特性，找准智能制造的定义，才能更好地将智能制造落地于家居生产当中。
对智能制造的理解，何裕明先生认为：“工件不落地不等于智能制造”。
近两年自动化设备公司如雨后春笋般争相进入家具生产市场，希望能以“割喉”似的价格竞争从而在家具市场占有一席之地，仅以每个生产环节的连线，就称为智造生产。而家具生产自动化不像汽车工业或电子工业般标准，其工件大小各异，加工需求亦有不同。如果家具设备自动化公司不能处理好动态数据，不能处理与机械平台的整合，只能黯然离场。
“智能制造应该贯穿于整个生产过程中，利用软件与硬件结合，让生产线按工件的属性与加工需求作出判断并选择下一步的加工机械，实现车间每一个部件生产路径的控制，同时按照设计需求去完成生产，这才是智能制造的追求。”何裕明先生继续解释道。
智能制造不仅只是一套先进的生产线、智能设备连接起来的“智能车间”。关键在于从动态的生产数据中，结合经验产生价值，完成自主生产。在60多年的经验和技术加持下，豪迈中国已经整合了一套非常稳定可靠的软件与硬件组合系统，未来也将大力引进国外新技术新工艺，结合国内的生产模式，把系统进一步本地化与效益最大化，持续领跑智能制造。
