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探秘!顶固与豪迈联手打造的五期工厂如何实现智能制造,引领定制工业新潮流?

  顶固一直以来都怀揣着一个梦想:“像汽车行业那样,实现真正的工业4.0。”如今,这个这个梦想已经转化为现实,有了更加具象的载体。

  

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  中山顶固工业4.0第五期智能制造生产基地,是由顶固与豪迈强强联手打造的,以智能为核心的柔性化超级工厂,它实现了全面信息化、柔性化、智能化和自动化。自今年3月投产以来,一波又一波的业界人士到访这座“明星工厂”,前不久参加2023定制家居行业高质量发展暨智能制造大会的400多位企业代表也齐聚顶固,探访这座超级智慧工厂的奥秘。

  顶固五期工厂有哪些行业领先的优势?发挥了工业4.0的哪些势能?哪些经验是更值得业内人士借鉴的?带着这些疑问,我们走进顶固第五期智能制造生产基地,专访了顶固集创家居董事长辛兆龙先生和制造总经理刘红波先生。

  

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  顶固集创家居董事长辛兆龙先生

  

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  顶固集创家居制造总经理刘红波先生

  开启定制家居工业4.0+时代

  提质增效降本反哺业绩“老板问我有什么梦想?我说能不能将家居行业自动化程度提高到汽车行业的水平?当时我们俩是一拍即合,他说我来帮你实现。”

  在顶固创始人林新达的鼎力支持下,2014年刘红波带领团队打造了第四期制造生产基地。不出所料,四期工厂在各个方面都“秒杀”了以往的制造水平,例如生产效率翻倍上升,所需工人从1500人次骤减到700人次,客诉率从15%降至3%以内。

  但是在刘红波眼里,四期工厂属于单元式自动化,称不上真正的工业4.0,尽管它处在行业平均水平之上。“时隔多年打造的五期工厂,才是顶固真正的划时代之作。”

  

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  2019年,顶固斥资2亿元引进德国豪迈全套工业4.0智能制造生产线,建设了总建筑面积达82894.68㎡的第五期智能制造生产基地。今年3月该基地正式投产,开启了“机器指挥机器”的工业4.0+时代。

  与四期相比,五期工厂的生产效率提升了30%。单品生产周期缩短51.14%,车间在线周期从5天缩短至3天,齐套入仓时间控制在24小时之内……从开料一直到排孔出来最多4个小时,当天就可发货。

  此外,生产差错率也明显降低,为家居产品质量提供了更加可靠的保障。刘红波表示,“五期的所有设备都有自动检测功能,封边机还有自动规方定尺功能。只要提供的数据没错,生产精度就能始终保持高水平,误差范围在正负0.2%左右,而传统设备的误差率为0.5%。”

  相应的,售后成本和客诉率也显著降低。质量客诉率仅为0.8%,这一数据处于行业最低水平。

  德国豪迈集团作为全球木工机械的领导品牌,早已声名远扬。豪迈中国作为其重要的组成部分,已经深耕中国市场40余年,一直以引进欧洲先进生产设备与技术为主导,将高质量的德国基因+中国本土经验全面渗透到每一个生产制造环节。今年9月,豪迈发布了在中国本土开发与制造的新一代双通道六面钻-DRILLTEQ H-330、豪迈新品工业级激光封边机-EDGETEQ S-370 / laserTec等多款新品,以更大优势应对市场需求,进一步优化产品交付周期,保障售后服务,为豪迈中国践行“本土化”战略奠定坚实基础。

  豪迈全套智能生产线赋能五期工厂,为顶固提供了巨大的能量。顶固辛兆龙表示,得益于设计、智造、安装等各个环节的高水平输出,在今年上半年大环境不佳的情况下,顶固依然顶住压力取得了19%的营收增长。

  联合全球智能制造先锋豪迈

  发挥工业4.0的强大势能五期工厂与四期相比有了巨大的价值跃升,顶固是如何做到的?

  首先,顶固在生产线的打造上下了很多功夫。五期工厂采用了国际领先的设备和软件。其中,顶固自研、行业首创环状机器人线边库+AGV小车的生产方式,实现了封边板材自动运输至钻孔连线,将生产效率提升了20%。

  同时,豪迈为顶固提供龙门架料仓、5台机器人电子锯、插盘式缓存封边连线、加工中心、包装机等高质量、高能效、高稳定性的智能产线设备,搭配“HOMAG iX”家具生产软件和脉云PulseCloud云平台,打造了软硬件协同作战的智能制造生态。

  


  “整个五期工厂80%的设备都是豪迈的。”

  实际上顶固与豪迈的合作从2006年就开始了,五期工厂是两位“老伙伴”携手打造的又一经典之作。访谈中,刘红波对豪迈丝毫不吝赞美之词,并将与豪迈保持紧密合作的原因归结为三大要点:

  其一,豪迈的设备种类足够齐全,具备强大的资源配置能力。其产品在长时间高负荷运转的情况下,依然展现出卓越的稳定性,不仅能满足各种多元化的生产需求,而且能有效提高生产效率和质量。无论生产软体、板式、实木,还是油漆产品,豪迈都能提供一整套解决方案。

  其二,豪迈的软件足够强大,而且有专业的软件支持团队。其中,豪迈的脉云PulseCloud云平台在生产中起到了关键的作用,它能够实时监控生产系统,报告每台设备的综合效率(OEE),让决策者能够准确分析设备是否充分发挥预期作用,调整产品工艺及生产计划。

  

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  其三,豪迈工作团队具有强烈的服务意识和深厚的专业素养。在工厂规划设计阶段,豪迈团队深入了解顶固需求,制定了符合实际且具有前瞻性的规划方案。前期项目工程师提供每个环节、每个工具的产能测算数据,让顶固了解设备的加工水平。售后工程师团队直接到厂培训和指导顶固员工,提供全方位的技术支持。

  “从设备安装到现在为止,豪迈始终有人常驻在厂时刻关注生产情况,有什么问题及时就给解决了,完全不耽误生产进度。这个专业素养和敬业精神有力保障了五期工厂的正常运行,我认为这是豪迈很大的优势”,刘红波说道。

  豪迈中国CEO Peter Legner则表示,“中国市场竞争非常激烈,各大品牌都在想尽办法提升研发技术和生产能力,对设备、技术要求越来越高。我们将最好的产品和服务带给客户,协助客户生产高质量的家具,这也是我们赖以生存的准则。”

  好马配好鞍,豪迈把德国的技术和质量标准带到了中国。五期工厂的成功投产,不仅凸显了顶固自身的硬实力,更彰显了豪迈全程服务的专业性。

  


  与颠覆传统

  以“顶固创造”推动“中国智造”

  一座智能制造工厂得以高效运转的关键在于数据、设备和软件,也可以称之为智能制造工厂的“三驾马车”。对工业4.0智能制造的认知以及管理水平,则是驾驭好这三驾马车的大前提。

  目前,定制行业涌现出很多追求智能制造的企业,然而,有些企业斥巨资引进智能生产线后,却没能获得预期的显著效果,生产效率、产品不良率等关键指标都不及预期。

  在刘红波看来,“这是因为很多人对工业4.0智能制造存在一定的认识偏差,认为只要在开料、封边、包装等环节实现联线操作就是工业4.0,在前期规划阶段就出现了问题,导致原来规划产能一条产线1000单,但真正做的时候只有600单。”

  究竟何为真正的工业4.0?

  工业4.0真正追求的是柔性化、智能化和信息化的全面实现,而不仅仅是对传统生产流程的自动化和信息化改造。这要求生产企业首先要有自己的控制系统和数据,否则很难有效地驱动生产线。就像电动汽车需要人设置导航目的地,才能自动驾驶把人带到目的地。

  此外,工业4.0智能制造生产线具有高度连贯性,对生产管控水平的要求极为严格,任何环节的疏漏,例如员工培训不足、设备保养不到位等,都可能导致整条上亿元的产线被迫停工,进而引发巨大损失。

  “我们也是一步一个脚印踩过来,积累丰富经验后才正式开干的。”

  五期工厂借鉴了很多跨行业的先进经验,采用前沿新技术,颠覆了一些传统的做法。例如分拣系统通常设置在排孔之后和包装之前,在顶固五期工厂中,这一步骤安排在封边后面。同时,每个生产环节都设有自动缓存设备,不仅有效平衡了上下工序间的产能瓶颈,更将柔性化生产能力发挥到极致。

  豪迈的设备端控制系统与顶固的软件生产管理系统深度融合,将智能化控制成功应用于五期工厂整个生产流程。顶固自行研发的产品数据、工艺数据以及针对生产各环节的管控数据,确保了生产流程的稳定性和数据的准确性,进而提高了整体的生产效率。

  通过优化设计、拆单、下单、报价、工厂备料、生产过程、分拣、物流以及售后等环节,顶固五期工厂全面信息化、柔性化、智能化和自动化,真正达到工业4.0的标准,这也正是顶固设立的目标。

  工业4.0智能制造

  为宏大战略提供强有力支撑

  当前定制家居行业已经进入战略比拼阶段,每家企业都需要明确自己的定位,确定自己的发力点。

  据辛兆龙透露,顶固集创家居计划对“顶固”和“纳尺”两个品牌重新定位,深化并拓宽厨柜、衣柜、护墙板、门窗等核心业务。顶固品牌通过与艺术家合作打造联名IP的方式,将设计和艺术元素融入产品中,进一步提升整体质感和客户体验,满足中高端市场需求。纳尺品牌则着重满足大众消费市场需求。

  

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  多品牌运营和多品类一体化生产,需要企业具备更加灵活和柔性化的生产能力,能够及时调整和快速切换生产输出产品,以满足市场的动态需求。此外,轻高定和流量型产品的工艺要求存在差异,轻高定产品需要用到更高端、更复杂的工艺技术,对生产精度的要求也更高。这要求企业具备极强的生产技术实力,能够根据不同产品的工艺要求进行生产制造。

  而这一切,顶固早已做好全面准备。与豪迈联手倾力打造的五期智能制造生产基地,将作为关键枢纽,为顶固战略提供强而有力的智造支撑。

  

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  辛兆龙指出,工业4.0智能制造是传统制造产业向前发展的必经之路,战略意义巨大。五期工厂贯彻了智能化生产和精益化管理理念,它的投产运营,极大提高了顶固的核心竞争力。

  未来,顶固将持续强化研发、设计、智造全链路运营,深化与豪迈等合作伙伴的战略合作,为消费者创造更美好的家居生活。作为“中国智造”的重要参与者,豪迈中国表示将继续与顶固等企业通过数智化、标准化、规模化打造新动能,为中国智造注入更多活力。


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