遥遥领先！拥有它，CNC加工效率提升逾20%！
在制造业向智能制造和工业4.0转型的趋势中，家具制造业对数控设备的加工质量、产量、精密程度、可靠性的要求越来越高，传统数控机床已经很难满足制造业企业对高效率、高精密度数控机床加工生产模式的要求，而尽可能地在CNC加工中心上利用一次装卡完成全部或大部分的加工任务，以提高生产效率成为业内共识。
为了更好地对生产效率、设备状态进行衡量，2019年豪迈中国推出针对性的大数据物联网精益生产辅助软件——脉云，以可视化、可量化的方式有效把控整个生产链路，从数据维度上更深层次解决制造环节问题。
经过这几年不断的深入研究，脉云的数据分析功能更加科学完善，利用设备提供的服务和生产数据加以分析，以识别和消除生产中的瓶颈，降低设备损失成本、推动改善整个车间的生产效率。2023年，针对行业需求，豪迈中国重磅推出脉云系统MPR文件分析功能，针对CNC设备中的垂直钻孔、水平钻孔以及32mm工艺细节等数据通过系统式的分析手段，能有效助力企业短缩单件加工时间，提升加工效率。
垂直钻孔、水平钻孔工艺分析
在使用高效率的CNC加工方式时，要使其发挥出最大的优势就需要结合科学合理的设置。
一般而言，CNC加工中心上对板件进行钻孔加工时，当每个钻盒中的所有钻头长度一致、钻头打孔深度一致时，钻头可同步完结两个及以上的动作，CNC加工中心的生产效率翻倍提升。
垂直钻孔分析—客户A
垂直钻孔分析—客户B
水平钻孔分析—客户A
水平钻孔分析—客户B
以A、B客户工厂为例，经过脉云MPR数据采集发现，A客户在设备钻孔过程中，垂直钻孔中木榫定位孔与三合一胶塞孔(8mm与10mm孔径)深度不统一，水平钻孔中同一板件上有两种不同孔深，而导致CNC设备无法成组孔，效率打折。
鉴于脉云系统的深度分析，我们建议客户优化设置和给设备加工的板件类型来改善这一情况。事实上，在B客户工厂中，当木榫定位孔与三合一胶塞孔深度比较统一以及单一板件水平钻孔孔深统一的情况下，CNC的加工时间相对较短。
32mm工艺细节分析
在编写加工工艺时，不仅要重点考虑垂直钻孔、水平钻孔的工艺细节，还需着重考量32mm加工工艺的细节对CNC加工效率是否会造成负面效应。通常情况下，2个钻头之间的距离为32mm，家具设计、家具板间连接件的钻孔位置应该尽量满足32mm网状排布，对于提升CNC加工中心的生产效率有重要意义。
走访客户F工厂发现，在CNC加工过程中难以实施具有针对性和系统性的效能提升方案。经过脉云系统对其MPR文件深度分析后得知，其水平孔成组打孔率低，两个孔单独打孔比例占9.57%，四个孔单独打孔占5.24%，因此建议客户需要重新梳理工艺，优化钻孔设备中钻头排布，以缩短CNC的加工时间。
提高加工生产效率不仅是对流程概念的更新，也是对管理理念的改进。对于定制家具智能生产线，任何一道加工工序生产效率低将直接影响整条生产线的生产效率，有了脉云的MPR文件分析功能，可以帮助企业更加快速地积累和利用数据资源与制定有效的解决方案，让企业在新竞争环境中脱颖而出。
